矿山(shān)锯片磨损的原因
2022-08-01
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1、机械磨损 这种磨损是指工件或切削刃带将刀(dāo)具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。工件或切削刃带超高刀(dāo)具与工件硬度比越小(xiǎo)则刀(dāo)具越易磨损，因此刀(dāo)具必须有(yǒu)较高的硬度，才能(néng)提高它的耐磨性。
2、粘结磨损 在切削塑性材料时，切削与前刀(dāo)面工件与后切削粘性，刀(dāo)具表面或局部强度较低的微粒被切削或工件粘结带磨刷从而使刀(dāo)具磨损。
3、扩散磨损 扩散磨损是指在高温切削时刀(dāo)具与工件之间的合金元素相互扩散，使刀(dāo)具材料物(wù)理(lǐ)性及力學(xué)性能(néng)降低导致加剧刀(dāo)具磨损。扩散是一种化學(xué)性质的磨损，如硬质合金中增加碳化钛或添加碳化钽等添加剂都能(néng)提高合金与基體(tǐ)扩散作用(yòng)的温度，从而提高刀(dāo)具耐磨性及耐热性。
4、相变磨损 合金锯片使用(yòng)材质不同，热处理(lǐ)技术欠佳或基體(tǐ)过薄，在一定高速切削磨擦过程中，基體(tǐ)或材质在温度超过相变温度时，会使合金锯片刃带加速磨损，从而失去切削能(néng)力。如普钢100°、65Mn200°、合金钢300—350°、高速钢在500—600°温度内都会导致基體(tǐ)相变。
5、氧化磨损 氧化磨损是一种化學(xué)磨损，它在800度或更高磨擦温度时，空气中的氧与合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化导致刀(dāo)具磨损。
6、积瘤磨损 刀(dāo)具在精度不高或进给速度过快、砂轮选用(yòng)等诸多(duō)因素或刃带未磨好刀(dāo)具在切削过程中冲击负载或材质韧性差，刀(dāo)具各个面角度对刃带都会产生脱落因素而成。
7、焊接时温度过高或其它因素破坏合金金相组织，高密度超微粒合金在焊接时温度骤冷骤热，或温度超高，造成合金开裂、合金晶體(tǐ)变粗、基體(tǐ)变形降低合金强度及耐磨度。
8、角度设计与切削物(wù)不符造成刀(dāo)具磨损，不同硬度及各类塑性材料没有(yǒu)针对性下确选用(yòng)合适合金，也没有(yǒu)根据切削物(wù)硬度在干切削时各个面角度影响从而降低刀(dāo)具使用(yòng)寿命。
9、磨刀(dāo)精度及工艺影响磨损矿山(shān)锯片是高精度切削刀(dāo)具，任何主刃带及副刃带，端面切削直線(xiàn)面，或径向切削而不是在一条切削線(xiàn)上，形成每一颗合金在切削点或深浅等诸多(duō)因素而降低其使用(yòng)效果。
10、操作不当或保养不当造成磨损，每一台切削设备切削进给速度不一样，而合矿山(shān)锯片也是根据不同切削物(wù)而设计各种角度，配合不宜也会降低其效果。
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